有关“自主保全士検定试験倾向と対策”的问题

[已解决问题] 有关“自主保全士検定试験倾向と対策”的问题

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这是一本比较专业的书籍.主要是对针对操作人员(印刷机器）的审核考试。书名为[自主保全士検定试験倾向と対策]请问大家知道有类似的中文书吗？
非常感谢！

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TPM现场执行手册

内容简介
TPM理论起源于美国，完善成形于日本。通过两种不同的途径进入中国，因而形成了两种不同的TPM风格。一种是由韩国企业带入的设备型TPM；一种是由日本企业带入的改善型TPM。这两种TPM全都来源于日本以八大支柱为核心的TPM体系。只是在开展的方式上有所偏重，设备型TPM重点在设备保全支柱上，人才育成、个别改善等支柱略嫌简略；而改善型TPM重点在个别改善、人才育成支柱上，在设备保全方面就有一定的局限性。在这两种不同的TPM中，韩国和日本各自加入了自己的特色，比如设备型的TpM对设备保全制定严格的标准书和操作手册，充分体现了韩国企业重视标准化的特点；而改善型TPM从名字上就可以体现出日本企业强调改善的精神。虽然它们有所不同，但有一个共同点就是推行各自TPM的韩、日资企业，他们都取得了巨大的成果。
　　中国企业历来注重借鉴外部的先进经验和管理方法，在近年来很多大型企业开始导入TPM活动。希望能像韩、日企业一样获得成功。但在执行的过程中往往困难重重难见效果，问题的根源在于对TPM的片面认识、引用和对韩、日经验的生搬硬套上。忘记了企业本身的基础与对方的差距，总想通过直接引用别人的经验一步到位，于是在推行TPM的方式上也全盘照搬韩、日企业的经验。结果发现很多在国外或外资企业实行得非常好的方法，在中国企业中根本执行不了。韩、日企业可以从一两个支柱入手实现TPM挑战极限的整体目标，正是因为其管理基础高度的标准化和规范化，企业本身的基础已为TPM的导入创造了一个执行平台。而中国企业因为管理基础的薄弱，对于TPM就像一台586电脑想装入先进的应用软件一样出现不兼容现象。对于这种不兼容，最好的办法就是提升和更新硬件。所以中国企业推行TPM的关键是“从基础做起、全面开展、长期坚持”。不要总想走捷径，必须按TPM活动的八大支柱的要求从设备、改善、品质、培训、安全、事务等方面全方位推行，一边完善基础一边进行改善和提升。只有这样，中国企业才能真正实现TPM全面生产保全的目的。
　　本书融合了韩国和日本TPM活动各自的长处，以全新的视角，向读者介绍经过实践检验的TPM活动方法和推展步骤，其中包含了作者多年来在中国企业中指导推行TPM的经验，在可操作性强的基础上，坚持TPM八大支柱的完整性和全面性。希望给不同的企业一个全面了解和选择运用TPM的参考依据。因为只有全面认识了TPM活动，才能根据自己企业的不同特点进行选择和改进。

生产管理培训企业内训课程大纲（Program Content ）

TPM全面生产保全企业内训课程大纲

一、TPM概论

二、设备管理基础

·TPM的定义
·日美竞争中的TPM发展史
·事后保全→预防保全→
改良保全→保全预防→TPM
·TPM活动的终极目的和现实意义
·全员参与、人机互动是TPM的至高境界
·TPM的活动内容
·TPM的歌剧院模式
·TPM的活动体系
·推进TPM活动的十二个步骤
·TPM推进组织
·JIT模式下设备管理的新趋势
·设备的有效运转率及其三个构成
·影响设备有效运转率的六大损失
·两种故障类型及其成因分析
·设备管理的六大误区
·慢性损失与突发损失
·慢性损失成因分析及减少三步骤
·用心发现潜在缺陷
·潜在缺陷表面化
·挑战零故障的五大对策
·空转的成因分析及其对策

三、自主保全活动

四、生产效率改善

·保全活动的三大类别
·推进自主保全活动
是摆脱“救火”局面的关键
·推进自主保全活动的七个阶段
·初期清扫
·发生源和困难部位对策
·制作自主保全的临时基准
·总点检和目视管理
·实施自主点检
·自主保全标准化
·自主管理
·自主保全活动中的多维能力提升
·设备的三级维护体系
·设备管理中的分工与配合
·实现设备安定化管理的四个阶段
·生产能力分析
·生产效率多维分析
·提高生产效率的四种技术
·改善工具全貌
·PDCA/DMAIC循环
·QC式问题解决方法之四阶段十步骤
·IE之动作分解与标准化作业
·制造企业常见的八大浪费
·动作经济原则与三角形原理
·IE之线平衡分析
·瓶颈改善的两大类十种方法
·切换效率计算
·切换的四种形态及快速切换四阶段
·切换改善的着眼点
·快速切换的四个步骤七大方法

五、计划保全

六、个别改善

·多种保全方式及其意义
·计划保全的内容及其目的
·计划保全的活动领域及其方式
·计划保全的推进目标和展开方向
·保全目标及效果测定
·合理编制计划保全的推进计划
·构筑计划保全体制
·计划保全体系流程全貌
·计划保全体制的PDCA循环
·不同设备故障阶段的计划保全步骤
·故障发生因果图
·故障原因的分类及对策
·高效率的故障处理流程
·故障零化活动
·无故障对策
·故障对策的具体推进方法
·无故障原则
·向故障学习
·故障解析七步法
·防止故障复发

七、设备管理制度化（案例分享）

八、TPM基础工作方法

·设备维护实施基准
·设备点检表、设备改善报告
·设备定期检修计划与报告
·设备故障维修记录
·数字化推移管理
·跨部门作战
·零牌阶梯——首先解决观念问题
·严格和关注细节
·书面化、数字化、具体化
·报告·联络·商量，速度·跟踪·自立
·五项主义、改善无止境
·行动、速度与耐力

最后修改于 2008-4-2 17:01:55

1年前回答者： 艳艳88373922 - Q果七级

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